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补偿工序在数控中的使用
发布时间:2011-09-05        浏览次数:1616        返回列表
 [br]  加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床。它与铣床进行零件加工的不同是:铣床每次加工零件只用一把刀,换刀时需要手动换刀,编程时只要考虑刀具的半径补偿即可。而加工中心是用不同尺寸的刀来加工零件,编程时既要考虑刀具的半径补偿又要考虑刀具的长度补偿。因此对加工中心而言,为提高加工效率、减少编程的复杂程度,刀具补偿的使用就显得尤为重要。[br]  2刀具的长度补偿刀具的长度补偿主要适用于两种情况:第一、不同尺寸的刀具加工同一轮廓尺寸的零件;第二、同一名义尺寸的刀具因换刀重调、磨损引起尺寸变化时。[br]  加工中心正好满足第一种情况用不同尺寸的刀加工同一零件。在编程过程中选一把刀作为标准刀来完成Z方向的对刀,建立工件坐标系。其他几把刀可以通过对刀仪测量长度尺寸,看相对于标准刀长了多少或短了多少,从而建立起刀具的长度补偿。[br]  用G43(正向偏置)、G44(负向偏置)指令设定偏置的方向。由输入的相应地址号H代码,从刀具表(偏置存储器)中选择刀具长度偏置值。该功能能补偿编程刀具长度和实际使用的刀具长度之差而不用修改程序。偏置号可用H00~H99来指定,偏置值与偏置号对应,可通过MDI功能先设置在偏置存储器中。[br]  无论是绝对指令还是增量指令,由H代码指定的已存入偏置存储器中的偏置值,在G43时加补偿值,而在G44时则是从长度补偿运动指令的终点坐标值中减去补偿值,计算后的坐标值成为终点。例如指令:G91G00G43Z-150H01;指令位移量:Z=-150;设补偿量H01=25;则实际位移量Z=-150+25=-1253刀具的半径补偿用铣刀铣削工件时,刀具中心的运动轨迹不是加工零件的实际轮廓。加工内轮廓时,刀具中心要向工件的内侧偏移一个距离;而加工外轮廓时,刀具中心要向工件的外侧偏移一个距离,这个偏移就是刀具半径补偿,或称为刀具中心偏移。[br]  刀具半径补偿的执行过程分为:刀补的建立、刀补进行和刀补撤消三个步骤。3.1刀补的建立刀具由起刀点接近工件即由O点到达A点,因为建立刀补,所以本段程序执行后,刀具中心轨迹的终点不在下一段程序指定轮廓起点,而是在法线方向上偏移一个刀具半径的距离。偏移的左右方向取决于G41还是G42.[br]  3.2刀具补偿进行一旦建立刀补,则刀补状态就一直维持到刀补撤消。在刀补进行期间,刀具([url=http://www.jbjw.net/new_view.asp?id=2623]全球刀具业寻求出路[/url])中心轨迹始终偏离程序轨迹一个刀具半径的距离。执行过程:A→B→C→D.[br]  3.3刀具补偿撤消刀具撤离工件,回到起点即由A点回到O点。这时,刀具的中心轨迹和指令值重合,刀补的撤消用G40指令。[br]  4实例分析刀具半径补偿的执行过程加工中心零件图设毛坯为60×60×20mm的铝板,四棱柱凸台高5mm,φ10圆孔的深度为12mm.加工过程中用两把刀:T01为φ16的立铣刀,长度为100mm;T02为φ10的麻花钻头,长度120mm.设编程原点在毛坯上表面的中心上,程序如下:G54G90G00X0Y0Z100;建立工件坐标系G28M06T01;换φ16的立铣刀M03S800G00X-50Y-20G43G00Z5H01;T01为标准刀,H01=0mmG01Z-5F100G41G01X-30Y0D01;建立刀具半径左补偿,D01=8mmX-20Y0X0Y20X20Y0X0Y-20X-20Y0;刀补的进行,铣凸台G40G01X-50Y-20;刀补的撤消G49G00Z50;刀具长度补偿取消M05G28M06T02;换φ10的麻花钻头M03S500G00X0Y0G43G00Z100H02;建立刀具长度正补偿,H02=20mmG99G81X20Y20Z-12R5F50X-20Y20X-20Y-20X20Y-20;钻孔G49G00Z200M05M30程序分析:在铣四棱柱凸台时,16的立铣刀采用刀具半径的左补偿D01=8mm.钻孔时,10的麻花钻头比立铣刀长20mm,采用刀具长度的正补偿H02=20mm.因此在程序中既采用刀具的半径补偿又采用刀具的长度补偿。[br]  5结语用加工中心加工零件时,一次加工一般要用到多把刀具,每把刀的半径值和长度都不一样。为简化[br] [br]