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供应清远台湾大型龙门加工中心3米龙门加工中心价格

价格:500.00元/台
品牌:台湾高明
起订:1 台 
供货总量:450 台 
发货期限:自买家付款之日起 3 天内发货
有效期至:长期有效
更新日期:2018-07-10 10:49
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  • 企业贷款购买
详细说明




东莞匠赢机械科技五坐标加工中心是国外80年代中期的产品,是我公司90年代从澳大利亚COMMONWEALTH航空有限公司引进的机床。由于长期满负荷运行,原进口数控系统器件老化损坏,机床瘫痪不能运转,影响了我公司国外转包加工和国防某新机的生产。供应清远台湾大型龙门加工中心3米龙门加工中心价格我们与高档数控国家工程研究中心合作,对BMC —10B(5)实施了如下的数控技术改造。 机床设计从常用的功能设计进一步发展为机床结构的刚度设计、精度设计、高速化设计、误差补偿技术、寿命设计和可靠性设计等现代先进机床设计技术。为了实现精密机床设计要求,在机床设计中对各方面进行了综合考虑。为保证机床结构设计的合理性,对基础件、传动系统、主轴及整机都进行了有限元分析,找出设计的薄弱环节加以改进,对机床整体性能优化和高刚性设计起到很好的指导作用。A轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动,就可加工出复杂的空间曲面,当然这需要高档的数控系统、伺服系统以及软件的支持。这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单,主轴刚性非常好,制造成本比较低。但一般工作台不能设计太大,承重也较小,特别是当A轴回转大于等于90度时,工件切削时会对工作台带来很大的承载力 矩。 东莞匠赢机械科技另一种是依靠立式主轴头的回转。主轴前端是一个回转头,能自行环绕Z轴360度,成为C轴,回转头上还有带可环绕X轴旋转的A轴,一般可达±90度以上,实现上述同样的功能。这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活,工作台也可以设计的非常大,客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。这种设计还有一大优点:我们在使用球面铣刀加工曲面时,当刀具中心线垂直于加工面时,由于球面铣刀的顶点线速度为零,顶点切出的工件表面质量会很差,采用主轴回转的设计,令主轴相对工件转过一个角度,使球面铣刀避开顶点切削,保证有一定的线速度,可提高表面加工质量。这种结构非常受模具高精度曲面加工的欢迎,这是工作台回转式加工中心难以做到的。
 操应熟悉、掌握机器的性能与特性。保证紧急停止开关在紧急状况发生时,能快速有效的发挥作用,避免发生伤害事故。
 2.按规定穿戴好劳动防护用品,严禁戴手套操作。
 3.设备工作时,切勿以潮湿的手接触电子开关,以免受电击。不准用手触及任何运动部件。
 4.不得将工具或非加工工件放置在机器或移动物体上。
 5.机器旁的电脑桌或工作桌必须坚固,不得将其放置在移动件上。
 6.上下工件时,应先停止机器运转,供应清远台湾大型龙门加工中心3米龙门加工中心价格并注意工件与刀具间保持适当距离。机器运转中,请勿任意打开前门及左右护盖以免人员受伤。
 7.刀具完成设定后,请先以DRY RUN试跑,以确定程式正确无误。
 8.电源断电或紧急停止后在关机时,应使三轴恢复机械原位。
 9.不得擅自拆除行程开关或任何保护开关的相关零件。 考试吧
 10.结束工作离开机器前,应关闭操作面板的控制电源开关、电器箱总开关。
用半径小于空刀孔半径的单刃镗刀,在主轴刀具旋转的同时,采用软切入螺旋线进给方式镗孔,如附图c所示,镗刀刀尖回转半径为r,主轴镗刀旋转,沿台阶孔中心线快速进给到如附图b所示空刀孔五轴龙门加工中心右端,然后镗刀以(R-r)/2为半径的半圆为刀具中心运动轨迹径向软切入如附图c所示空刀孔右端孔壁,然后镗刀从五轴龙门加工中心右端空刀孔壁以(R-r)为半径的半圆为刀具中心运动轨迹,以台阶孔中心线作轴线,作螺旋线插补进给镗孔,也就是在刀具旋转的同时,机床作二轴联动,即刀具旋转的同时作径向和轴向运动,当镗刀螺旋线插补进给到如附图b所示空刀孔五轴龙门加工中心左端时,刀具又以(R-r)/2为半径的半圆为刀具中心运动轨迹软切出空刀孔壁,使刀具中心轴线又回到台阶孔中心轴线,然后轴向快速退刀,这就完成一个空刀孔的加工过程。这种采用软切入的方法进刀可避免由于孔的位置偏差而造成的打刀现象:而螺旋线插补进给镗孔,既可以避免由于孔的位置偏差造成的单边吃刀打刀现象,又可以实现用小回转半径的镗刀镗大孔的功能。
4 结论
东莞匠赢机械科技卧式加工中心上用这种软切入方式进刀,可避免由于铸件上台阶空刀孔的铸造偏差没有规律而造成进刀时刀具损坏或打刀现象:用螺旋线插补镗孔,既可以实现用小回转半径的镗刀镗大孔,也可以避免由于孔的位置偏差造成的单边吃刀而损坏刀和打刀的现象。实践证明,在卧式加工中心上用软切入螺旋线进给方式镗复杂不规则台阶孔,确实有很大的实用价值。还会造成镗刀刀尖损坏,严重时还会因为刀具单边吃刀而造成打刀。如果使用的是绞刀,在绞孔过程中必然会因为绞刀刀刃部分与空刀孔孔壁发生干涉而造成让刀,所加工出来的深台阶孔就不能保证孔的工艺要求。为了解决这个问题,就得增加一道辅助工序来加工空刀孔, 使空刀孔确实能起到空刀的作用。


 

 由计算结果可知,机床整机的整体性能优良,机床静态刚度显着提高,可以满足高速、高精、高效的要求。这种布局结构的优点是:床身、立柱分体,且主要构件均呈箱形结构,加工中不易变形,加工工艺性好;结合面较大,基础稳固,主轴悬伸小,整体结构刚度高;左右完全对称式设计,主轴X向热平衡较好;Y向悬伸小,热变形影响小;X、Y、Z轴移动部件轻,加速性好;构件结构稳固易于保证导轨运动精度,精度稳定性好。
    为保证机床的精度稳定,床身、立柱、滑座、主轴箱等都采用有限元分析,应用高阻尼性能的优质铸铁制造;合理的截面设计和筋格布置,尽量避免行程中出现不合理的悬臂状态;导轨采用高刚性滚柱导轨,安装基面精密刮研。μ1000系列机床打破通常机床结构形式,床身采用三点支撑,高刚性设计供应清远台湾大型龙门加工中心3米龙门加工中心价格,使机床调整简单,不依赖于地基,机床可不需特殊地基而直接安装在水泥地坪上。床身用基于无弯矩的力流原理的特殊筋板设计,保证其上构件在运动过程中,负载重心和切削点始终不离开三点支撑的范围,并有足够的支撑刚度,有利于保持精度的稳定。
    滑座采用顶置式结构,其特点为高刚性轻型设计,使运动单元灵活,适应高速要求。滑座沿立柱导轨作X向运动,加长导轨支撑长度,运动时滑座始终不离开导轨,易保证直线度、定位精度和加工精度。工作台只作单方向(Y向)移动,与十字工作台结构相比移动部件轻,且承重大,设计承重大于800kg。另外工作台沿导轨方向运动,结构刚性好,运动精度高,避免了传统机床工作台移动到两端後直线度降低或超差问题。扁长的主轴箱结构,使主轴重心尽量靠近X向导轨,主轴中心与导轨距离295mm,比传统机床减少五份之二,这样主轴悬伸小,受弯矩小。另外导轨安装在主轴箱上,滑块在滑座上,大大增强了Z向刚性,提高了加工精度和运动稳定性,定位精度高。采用了宽度较大的滚柱导轨,中等预载荷消除了间隙和爬行,提高系统刚度和运动精度。

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