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金属表面加工设备

价格:12000.00元/台
起订:1 台 
供货总量:1 台 
发货期限:自买家付款之日起 7 天内发货
有效期至:2023-11-08
更新日期:2017-12-12 09:24
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  • 企业贷款购买
详细说明
1、产品简介
高精密磨床作为精密加工的重要手段,在现代社会中扮演了重要的角色。高精密超声波磨床装有程序控制系统,它是一种通过数字信息控制机床自动加工的机电一体化的加工装备。经过半个世纪的发展,已成为现代制造业的重要标志之一。超声波技术对金属表面进行挤压并光整,提高金属表面粗糙度和强化金属表面层。
目前,世界上日本、英国、巴西等国家在超声磨床设备上技术完善。其中日本研究成功一种半波长弯曲振动系统,其切割刀具安装在半波长换能振动系统细端,该振动系统换能器的压电陶瓷片采用半圆形,上下各两片,组成上下两个半圆形压电换能器(压电振子),其特点是小型化,结构简单,刚性增强。
我公司正是应用于市场和技术发展的要求,在现有的磨床技术平台之上,通过技术人员的大量实验和改进,终于研发了高精密超声磨床设备,更高效的完成各类制造加工。
2、工作原理
该设备利用金属原子在高温高能下运动的特点,结合超声波技术,给予金属表面高频驱动,对金属表面进行挤压并光整,可使金属表面粗糙度达到Ra 0.2以下,甚至达到镜面效果,同时可提高金属表面的微观硬度、耐磨度、疲劳强度、疲劳寿命。
3、处理效果
3.1 处理后的金属表面粗糙度比光整前降低3个等级以上。
3.2 处理后的工件表面硬度一般提高20%-50%。
3.3 处理后的金属表面抗腐蚀能力比未光整的金属表面提高数倍,最大可达100倍以上。
3.4 处理后的金属表面,应力场发生改变,有利于金属工件综合使用性能的提高,使用寿命可延长2-3倍。
3.5 处理后的金属表面抗疲劳性能一般增加200%-250%。
3.6 处理后的可以消除金属表面微观缺陷,减少工件使用的初期损伤。
3.7 处理后的金属表面的磨擦阻力大大降低,一般可降低35%以上。
4、应用范围
该产品适用于硬度低于55HRC的钢、铁、铜、铝、不锈钢等材质,应用于制造各类机械轴、活塞杆、液压油缸、刹车片等精密部件,并广泛使用在以下行业:航空、汽车、桥梁,机械零部件加工,石油管线、铁路、船舶等行业。具体有以下方面:
4.1 棒、管的外圆表面光整。
4.2 平面表面光整。
4.3 内孔表面光整。
4.4 薄壁套筒型零件表面光整。
4.5 锯齿形工件表面光整。
4.6 齿轮工件工作表面光整。
4.7 轴承内外圈表面光整。
4.8 圆弧过度表面光整。
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